史蒂夫·沃利斯
在2012年9月出版的出版今天的设施经理
在试图变得更有效率,设施经理(fms)可能考虑维修策略的选择作为一个重要的因素。对大多数组织来说,拥有一个属性是维护是至关重要的削减成本,节省时间和精力,最重要的是,确保乘员舒适。
通常有三种不同的方法来维护strategies-reactive预防性和预测性。尽管每个策略都有其积极点,预测方法可能是负责任的fms的最好方法。
传统的方法,也称为无功方法,是最简单的和可能过时的维护方法。这个策略遵守说,“如果没有坏,就不要修理它。”
系统没有运行监测和只参加当他们打破,此时技术员修理和/或更换破碎设备。
虽然没有这种项目前期成本(与预防性维修方法),有许多缺点不可避免地遇到了。包括紧急修理的高昂费用,缺乏驾驶舒适性在计划外停机的设备,和缩短设备生命周期。
为了改善传统方法的“运行失败”,许多公司采取了预防性维修(PM)的方法。这种策略是基于时间的,重建和零件更换计划提前,通常按季度。
与点策略,运营商确定寿命估计的时间,某些部分失败或需要修改基于设备的历史。例如,设备制造商可能表明一件设备可能会持续六个月前失败,所以每年两次的设备会得到关注。
通过点方法,减少了设备故障的发生。这导致估计成本节约12%到18%相比,被动维护计划,根据联邦能源管理项目的运营管理最佳实践指南。【来源:U。能源部,能源效率和可再生能源,操作和维护的最佳实践指南3.0版,第5章:类型的维护计划。)
虽然许多设施操作根据点策略,还是只是部分有效。改变了计划,所以小的注意力放在设备的实际情况。
由于技术进步,更好的维护设备的发展,方法称为预见性维护(PdM)。而不是fms等待系统失败或检查系统不时,PdM使用技术来提前预测失败,同时修复它。简单地说,最根本的区别是,PdM基地“维护需要机器的实际情况,而不是在一些预设时间表。”(来源:操作和维护的最佳实践指南)检查机器之前早一点成为一个问题,降低了设备曾经失败的可能性在第一位。
很多企业倾向于回避这个方法因为前期成本高和重型设备投资(以及员工培训必须正确使用设备),但从长远来看,这种方法可能支付本身。优势包括增加设备的运行生命周期,降低零件成本和劳动,更好的产品质量,提高舒适和安全。PdM策略还可以导致节能(一些估计显示高达8%到12%的成本节省点策略。【来源:操作和维护的最佳实践指南)
Fms可能想知道PdM是如何工作的。预测的标准技术测试和检查振动分析,红外温度记录,油(液)分析,电分析,超声波测量。这些技术有助于检测早期缺陷设备。【来源:“预测测试与检验(PT&I)可以防止业务中断,”唐纳德Snapp,整个建筑设计指南、国家建筑科学研究所)
振动测量主要用来发现问题如转子不平衡、耦合偏差,机械松动,滚动轴承缺陷。通过振动的频率和/或频率模式,特定类型的缺陷检测及其严重程度。流体测量准确地识别问题表面接触液体(如液压和润滑油)。超声波测量检测内部和外部泄漏的阀门、陷阱、垫片、法兰以及机械部件的状态评估;这些可以包括滚动体轴承和往复式压缩机阀门。
此外,温度记录和热成像检测早期问题拍照设备,代表温度变化。图片很容易解释一样酷区域是蓝色和紫色,而黄色和红色的热门领域。【来源:“预测测试与检查。”
当技术不断发展,它对fms学习新方法很重要,可以帮助确认他们正在使用的最有效的方法。当维护“策略”是无计划的,组织可以经验不成熟的设备故障,减少使用者的满意度,和价格上涨的维修和设备更换。
节约能源和金钱是一个趋势,永远是受欢迎的。没有更好的方法比早期将赢得战略作战的指挥系统。
沃利斯区域运营总监在谷胱甘肽在新泽西北部。
